火燥机械小型粉末真空上料机,上海分体式压片机用真空上料机

防爆高压气泵采用防爆电机把可能产生火花，电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开，但是防爆高压气泵外壳并非完全密封，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各个接合面间接进入气泵和电机内部，当与外壳内的部分火花，电弧，危险高温等引燃源接触时可能产生爆炸，这时防爆电机的外壳不仅不会损坏和变形，而且爆炸的火焰或炽热的气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物，它不仅能防止爆炸火焰的传出，而且壳体能够承受一定的过压，一般情况下壳体，能够承受1.5倍的爆炸性压力冲击作用而不破坏，不产生性变形。




防爆高压风机危险分类：

0区（Zone 0）： 易爆气体始终或长时间存在

1区（Zone 1）： 易燃气体在正常工作过程中有可能发生或存在

2区（Zone 2）： 一般情形下，不存在易燃气体，且即使偶尔发生，存在时间亦很短。

防爆高压风机气体防爆定义：

1.在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所 0区



2.在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1区



3.在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现， 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所 2区



防爆高压风机粉尘或纤维定义：

1.在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 10区



2.在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所。

一、系统结构
自动配料系统由称重配料、混合、输送系统由：物料输送、储料仓、称重计量、搅拌均化、控制系统、钢构平台等部份组成；可广泛应用于：塑料改性、粉体加工、建材及医药等行业。
自动配料系统是以称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程通过微电脑来控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及的性价比。
自动配料系统由六大部分组成：
①、控制部分：上位机采用工业控制微机，以三菱或西门子系列PLC通迅模块以及开关量输入输出模块，以及手动/自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作；
②软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制；
③称重部分：采用称重模块，结合称重控制仪表组合；
④喂料部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制；
⑤混合部分：按物料混合及客户要求配置相关混合设备；
⑥输送部分：采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到位置
二、自动配料系统工作流程：
称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。
操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至全部物料加料完毕。
加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。操作者可预先设定每次投料开启的顺序。系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。

1、人工搬运
　　
　　人工搬运是原始，简单，也是目前国内普遍的物料输送形式。它的优点是原理简单，清洗方便，可视性强，控制方便；缺点是人员占用多，劳动量大，中专设备多，占用空间大，效率低，自动化程序低，连续性差。
　　
　　2、机械输送
　　
　　现在常用的机械输送主要有皮带输送和斗式提升机。
　　
　　皮带输送的优点是输送量大，对物料要求低；缺点是不能封闭或不能完全密闭，占用空间大，噪音大，转动部件多，维修复杂。
　　
　　提升机的优点是能够做到一定程度密闭，单词投料多；缺点是不能连续投料，无法实现自动化，占用空间大，操作复杂，维修复杂。