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皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但还是要加强日常的维护与保养。
1. 转载点处的撒料
转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
2. 凹段皮带悬空时的撒料
凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3. 跑偏时的撒料
皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
皮带输送机是一种用于物料输送的设备，是由橡胶、聚酯纤维、尼龙等材料制成的运输带，其上罩有一层防撕裂、耐磨损的橡胶或塑料，具有高强度、耐磨、防水、耐油、防静电等特点。
，皮带输送机根据工地的输送要求，单台或多台输送，也可与其他输送设备组成倾斜或水平进行输送，这样就实现不同布置形式的输送线，皮带输送机具有结构简单、运行平稳、运输能力强等优点。那么，具有这样优点的皮带输送机普遍用于矿井作业。其次，皮带输送机的合理使用不仅降低作业人员的劳动强度，还有效改善企业的生产环境，提高配送物料的效率，降低物流成本，从而实现生产自动化，让运输也更科学化。
皮带输送机的设计需要考虑重要的因素是输送物料的特性。不同的物料的密度、粒度、湿度以及磨损性都是会对输送机的设计产生一定影响的。在设计的过程中需要充分的了解物料的特性，选择合适的输送机型号，并且进行合理的结构设计，以确保输送机能够有效地输送物料。
还有就是输送机的长度和倾角也是设计中需要考虑的要点。输送机的长度应该根据实际的需要来进行合理的设计，这样就会避免造成耗能和一些物料堆积的问题。倾角的选择也是需要根据物料的特性和工作的环境进行调整的。
输送机的支承和传动系统是设计中的关键要点。输送机的支承系统需要具备足够的强度和稳定性，以承受输送过程中产生的载荷。传动系统的选用要考虑传动效率、可靠性和维护方便等因素，以确保输送机的正常运行。再有就是安全的重要性，输送机的设计应该要符合相关的安全标准，并且要采取相应的安全措施，例如安装防护罩、安全开关等，以确保使用过程中的工作人员和设备的安全性。
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