产品别名 |
攻丝机 |
面向地区 |
高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整，双重安全装置能防止丝攻之损坏（折损），主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。而同时决定于优良的加工物品，不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出螺纹。同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。
多轴攻牙机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴攻牙机可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴攻牙机在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。
由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进模、精密冲模中模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。这些都是传统工艺加工所不能比拟的。
传动结构上的不断优化和技术改进，到2020年市场上基本上是采用螺杆与杯司结构或者采用伺服电机驱动，齿轮齿条的传动结构已经很少见，从原来的一台机器单孔攻牙或多孔攻牙需要多条螺杆驱动，演变为单条螺杆驱动可以满足大部分的需求，大大的减小了原来的机器体积，以及设计在模具内的使用空间。传动部件由齿条演变为螺杆驱动，以及伺服马达控制，同时螺杆的结果由单头变多头螺纹（使得传动更加柔顺，有效减少摩擦与冲击）。
攻牙组件上，通过不断的技术改良，基本上模内攻牙机都会采用上下行保护，即攻牙时如果遇到孔位不准，孔位偏差比较大，可以有效的保护机器在这种情况下不受损伤，也可以有效的减少丝锥的折断。（下行保护）。针对高速攻牙时要螺纹的完好无损，不能在退牙时拉扯螺纹，此时就需要上行保护，采用力的相互抵消来达到不受拉扯的力，螺纹只受旋转的摩擦力。从而有效的螺纹的品质。至于机器品质以及结构市场上不同的厂家有不同的经验值。这个对于铝制产品的成型非常重要。同时这部分也在不断的进行技术出现一些如：多空腔模内攻牙机攻牙总成保护装置，带有退出和过扭矩失效装置的模内攻牙机。
经常给空压机排水。空压机要经常排水，如果空压机水太多没及时排掉，会带到气动马达里面，时间久了，轴承变的不灵活。气动攻牙机虑水的杯子（左边的杯）要经常排水。双联件的油杯（右边的杯）要加油。气动攻牙机的气动马达里面只要是轴承和齿轮构成，很需要润滑。加油了，工作就灵活，气动攻牙机就。
