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在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。
炭化炉工作原理：采用了干馏碳化方式，充分利用在炭化过程中产生的烟气，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到的可燃气体，再通过燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热。
小型炭化炉如何做到连续生产？
小型炭化炉设计之初就是为了小批量制作机制木炭而生，而连续式炭化炉主要做批量生产使用，二者在生产产量上有明显的差别。如果你非要连续生产，那我觉得您还是选择连续式炭化炉比较实用，不过炭化炉厂家提醒您，连续式炭化炉生产你可得有足够的原材料可炭化。
小型炭化炉需要配其生产线设备吗？
比较好的原材料如锯末，稻壳、甘蔗渣等、而且有比较好的干湿度，那么您可以直接炭化即可。
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