浙江全自动通过式超声波清洗机通过式超声波清洗机设备

“超声波清洗工艺技术”是指利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目的。它具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点。特别是对盲孔和各种几何状物体，其他清洗手段所无法达到的洗净效果。

超声波清洗机的操作规程及注意事项
1、超声波清洗机操作者经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。
2、清洗机应放置在清洁、干燥以及无强腐蚀气体和环境中使用，并避免剧烈震动。
3、开机前应先检查电源、开关、指示灯、指示表、防护罩等是否正常，机器是否有漏液现象，各清洗槽清洁。
4、清洗槽中无清洗液时切勿开机，以免损坏超声波系统。
5、发生器背面应留有足够的散热空间。
6、确保机器有良好的接地，以避免人身伤害事故。
7、放入清洗液和工件，关闭防护罩。设置温度、时间、电流等清洗参数，打开工作电源，查看超声波工作是否正常。
8、工件应放在清洗篮中清洗，避免直接放在槽底，以免影响清洗效果。
9、将清洗完毕的产品整齐有序的放入周转托盘中。防止工件在上下料及清洗过程中划伤表面。
10、在清洗过程中如有异常现象，应立即停机检查。排除故障后，方可正常生产。
11、清洗液定期更换，以确保清洗后的产品能满足工艺要求。
12、如发现清洗槽有漏水现象，应立即关机停用，并倒空清洗液后与销售商联系。
13、不允许擅自拆开机器。
14、清洗完成后，切断电源，防止事故发生。清理设备上的污物，机器清洁。作好点检记录。
15、零件封装前空冷至室温后才可封装。
16、清洗液温度会随连续工作时间而升高，清洗机连续工作时间不要超过8小时。
17、对有加热装置的清洗机在清洗完毕后，先关闭加热器待清洗液冷却后再放空清洗液。
18、超声波清洗机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。

超声波在制药工业的应用

超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用，特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已经得到。对于瓶类的清洗，是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机，它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的。

众所周知，金属棒材经挤压成丝后，金属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除（尤其整盘丝），超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝，清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝（绝缘漆涂覆前）等其它金属丝。

超声波清洗机清洗的技术特点

清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。

超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，像一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。

超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。

因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。