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高铝水泥,是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料,主要特性有早期强度高、附高温和耐腐蚀。高铝水泥主要用于工期紧急的工程,如压防、道路和特殊抢修工程等,也可用于冬季施工的工程。
凡以铝酸钙为主,氧化铝含量约50%的熟料,磨制的水硬性胶凝材料,称为高铝水泥。又称耐火水泥,名称为:铝酸盐水泥。
包装标志
1.包装
水泥袋装时应采用防潮纸袋(四层普通包装纸,三层防潮纸),每袋净重50±1公斤。如水泥生产单位与购货单位双方同意,可以改变包装方式。
注:包装纸袋应符合JG59-63《水泥包装用纸袋》标准。
2.包装标志
纸袋上须清楚标明工厂名称、水泥的名称、标号、重量和包装日期及编号。其他包装时也须标有相同内容的标志,或附有相同内容的卡片。
运输保管与用途
1.运输与保管
高铝水泥在运输和保管时,应防止受潮并须与其他品种的水泥分别贮运,不得混杂。
2.主要用途
(1)配制不定形耐火材料。
(2)配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。
(3)抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。
高铝水泥,是指一种快硬、高强、耐热以及耐腐蚀的胶凝材料,故而又被称为耐火水泥,人士称它为铝酸盐水泥。
高铝水泥在变成水泥之前都是粉末状,因为会遇水散热,所以保管过程中要保持干燥,尽量隔绝空气,防止变质。一般多被应用在配制不定形耐火材料中,还有配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。因为能够散热,故而主要用于不耐寒工程的保养,以及抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。
自1918年在法国取得专利并投入商业性生产以来,高铝水泥的许多的特性引起人们关注,但由于高铝水泥硬化后强度倒缩较为显著,限制了它的应用范围。
高铝耐火水泥又被称作铝酸盐水泥是一种用于耐火砖砌筑的一种能够耐高温的不定形耐火材料,它的氧化铝含量一般在51.1%以上,是钢铁、冶金、建材等行业工业窑炉搭建中的一种耐火材料。
作为高温窑炉搭建中的一种耐火材料,高铝耐火水泥有着耐高温、凝结时间快、强度高、不易起皮等特点,具有很好的耐火性,因此广泛应用于高温窑炉的建设中。
在建筑领域,耐火水泥主要用于高温环境下的建筑,如高炉、电炉、钢铁厂、铝厂等。在冶金领域,耐火水泥主要用于制造高温炉和耐火材料。在化工领域,耐火水泥主要用于制造化工设备和储罐。在电力领域,耐火水泥主要用于制造烟囱、锅炉和燃烧器。
什么是高铝水泥
以铝酸钙为主要成分的胶凝材料。它以矾土和石灰石为主要原料烧结成熟料再经磨细而成。高铝水泥以其氧化铝含量不同,目前在中国有两类产品,一类是常用的并有国家标准的高铝水泥,也称矾土水泥,其氧化铝含量约占50%左右;另一类是氧化铝含量为60%、70%及80%左右的高铝水泥,主要用于配制不定形耐火材料,其耐火度随氧化铝含量的增加而提高。
高铝水泥的水化特性:
由于高铝水泥的水化产物不出现游离Ca(OH)2,也不像硅酸盐水泥中存在C2S矿物,因此在作为耐火混凝土的结合剂时,不会发生如硅酸盐水泥在反复加热和冷却的过程中因CaO和Ca(OH)2的反复形成,以及β-C2S的多晶转变而使耐火混凝土产生体积不稳定的弊病。而且高铝水泥具有早强性,在窑炉中施工,可以尽量缩短养护期,即所谓“一天混凝土”,因此高铝水泥被广泛应用于耐火材料行业。
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