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花纹板分类
1.根据工艺原理，花纹钢大约分以下常见的几大类：
（1）结晶花纹钢：天然花纹钢、乌兹钢/wootz、陨铁（黑金）、糙面花纹钢、镔铁。
（2）灌炼花纹钢：由生铁和"熟铁"合炼而成，百炼钢和坩埚钢(cast steel)/镔铁。
（3）旋焊花纹钢：旋焊而成旋焊嵌钢、旋焊马齿夹钢。
（4）多道夹钢、嵌钢锻打所产生的花纹：狼咬刃。
（5）地肌：包钢 敷土烧刃技术所产生的花纹。
（6）折花钢:由两种或多种含碳量相差较大的钢、"铁"材料反复折叠锻合而成。
（7）锉花钢：是在已经夹钢的刀剑刃部相间地把表层材料锉掉、锻平而得到的。如果控制得当，这类刀 剑就有较好的花纹，较为锋利，并具有一定的弹性。
（8）机械加工仿大马士革钢纹（花纹钢）：机械加工仿大马士革钢通过机械改变焊接钢层,或通过各种程序合成,主要是通过扭转后锉磨(切削)而成的花纹钢，以国外粉末大马士革钢为佳。
（9）熔合花纹钢：材料为多种含碳量不同的钢铁，采用工业熔合、焊接等工艺，可以产生花纹。
（10）酸洗花纹钢：由不均匀的表面渗碳而成。
2.根据表面上光滑度：可分为平面纹和糙面纹；
3.根据材料可分为：铸造结晶花纹钢（乌兹钢、镔铁）和人工锻造（焊接）花纹钢。

花纹板是指表面带有花纹的钢板，其外形美观、能防滑、强化性能、节约钢材等诸多优点。一般来说，使用方对花纹板力学性能、机械性能要求不高，因此花纹板质量主要表现为花纹成花率、花纹高度，花纹高差。
花纹板的花纹高度是评价花纹板质量好坏的主要指标之一，通过改进雕刻工艺的花纹辊和制定合理的压下制度，可以解决此问题。
1、优化花纹辊制作工艺技术
1)用于花纹板上机使用的花纹辊辊径要求不小于f585mm，辊径差要求1.0～3.0mm，以确保花纹板生产稳定，减少断辊事故发生。
2)花纹辊下辊原始凸度要求为-0.1mm。
3)由于带钢在轧制过程中存在跑偏现象，因此为防止带钢轧制过程中边部没有花纹，将花纹辊轴向刻花长度由1550mm增至1610mm。
4)新刻的花纹辊次上机，轧辊准备车间需对花纹辊进行探伤并对表面进行清理，不允许花纹辊表面有残留金属切割丝、裂纹、剥落缺陷，发现上述缺陷时不得上机使用。另外，花纹辊下机后检查花纹辊有没有损伤，同时检查磨损情况。
5）重新制定花纹辊雕刻技术参数。将原来的小花纹改成大花纹。改进后的花纹加工长度(30.5±0.5)mm，花纹加工宽度(10.5±0.5)mm，花纹加工深度(7.1±0.1)mm。
2、制定合理的压下制度
1)一般需要增加末架轧机压下率，花纹高度足够高。但增加后，同时也就增大了电流和轧制力，这样不仅板形控制难度加大，而且电流长时间超还会发生轧机降速堆钢的生产事故。不直接增加末架轧机压下量，其压下率适合控制在15%～20%。
2)采取适当增加上游机架轧机负荷和适当提高粗轧出口温度和终轧温度，降低轧制速度等方案，可以增加单位时间内流入到花纹槽内的金属量，有效地提高花纹板花纹高度。

花纹板标准是一种用来制作机械地板的，可以用在机械楼梯的建筑和一些船舶行业，是一种比较具有强度的建筑铁板。花纹板在交通行业使用的也是比较多的，是目前利用 比较广泛的地板。花纹板是采用复合金属制作的，所以抗腐蚀的能力很强，而且不容易变形，还有很好的防滑的能力，大部分容易打滑的地方都会使用花纹板。

不锈钢花纹板在使用的过程中，是在钢板的表面制作出来凹凸的花纹，具有很好的光洁度，同样也有更好的观赏度，在应用的过程中更加的真实和美观。
不锈钢花纹板在整个过程中，具有更好的一些效果，而且相对来说比较耐看，耐磨，品质方面更加的优良，也容易清洗，不需要进行维护，总体上来说都会很不错。
不锈钢花纹板和蚀刻板都有各自不同的优点，我们在选择的过程中，应该正确的去了解到的这些具体的方面，并且能够考虑到自身的需求。

花纹板的用途：
1、花纹钢板广泛用于造船、锅炉、汽车、拖拉机、火车车厢及建筑等行业；
2、花纹钢板由于其表面有突棱，有防滑作用，可用作地板、厂房扶梯、工作架踏板、船舶甲板、汽车底板等；
3、花纹钢板用于车间、大型设备或船舶走道和楼梯的踏板，是表面压出菱形或扁豆形花纹的钢板。钢板是由普通碳素钢1-3号乙类钢生产的，厚度为2.5-8毫米，宽度为600-1800毫米，长度为2000-12000毫米。

花纹板性能要求：
1、表面渗碳层硬度高，以的耐磨性和接触疲劳抗力，同时具有适当的塑性和韧性；
2、心部具有高的韧性和足够高的强度。心部韧性不足时，在冲击载荷或过载作用下容易断裂；强度不足时，则较脆的渗碳层易碎裂、剥落；
3 、有良好的热处理工艺性能 在高的渗碳温度（900℃～950℃）下，奥氏体晶粒不易长大，并有良好的淬透性。