关键词 |
渝北1.4301钢带,1.4301钢带窄带,1.4301钢带软态,1.4301钢带宽的 |
面向地区 |
产地/厂家 |
江苏甬金 |
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表面 |
2B |
截面形状 |
扁条 |
加工工艺 |
分条 |
形状 |
冷轧 |
材质 |
304.0 |
1.4301 钢带的性能变化会受到热处理时间的影响,在不同的热处理过程中,这种影响有所不同:
固溶处理:在固溶处理时,加热保温时间过短,合金元素可能无法充分溶解于奥氏体中,导致固溶强化效果不足,钢带的强度、硬度和耐腐蚀性等性能无法达到佳状态。而保温时间过长,可能会引起奥氏体晶粒长大,使钢带的韧性下降,同时也会增加生产成本和生产周期。一般对于 1.4301 钢带,固溶处理保温时间需根据钢带的厚度和尺寸来确定,通常为 1 - 2 小时,以合金元素充分溶解,获得良好的综合性能。
稳定化处理:稳定化处理的保温时间对其性能也有重要影响。如果时间过短,钛或铌等稳定化元素与碳的结合不充分,无法有效避免铬的碳化物在晶界析出,从而降低钢带的抗晶间腐蚀能力。但保温时间过长,可能会导致一些不利的组织变化,如晶粒粗化等,同样对钢带的性能产生负面影响。一般稳定化处理保温时间在 2 - 4 小时左右,以确保形成足够的稳定碳化物,提高钢带的耐腐蚀性。
时效处理:时效处理时,时间是控制强化相析出的关键因素之一。时效时间过短,析出的强化相数量不足,无法充分发挥强化作用,钢带的强度和硬度提升不明显。随着时效时间的延长,强化相逐渐增多且尺寸长大,强度和硬度不断提高,但韧性会逐渐下降。当时效时间过长时,强化相可能会发生聚集长大,导致强化效果减弱,同时韧性进一步降低。因此,需要根据具体的性能要求,通过试验确定合适的时效时间,一般为几小时到几十小时不等,以实现强度、硬度和韧性等性能的佳平衡。
1.4301 钢带的拉伸性能如下:
抗拉强度:通常在 530 - 730MPa 之间。也有资料显示其抗拉强度为 500 - 700MPa。还有数据表明,1.4301 不锈钢的抗拉强度 σb=625.55MPa。
屈服强度:一般至少为 235MPa。也有资料给出屈服强度范围为 190 - 235MPa,还有数据显示 1.4301 不锈钢的屈服强度 σs=263.80MPa。
伸长率:随热处理工艺和厚度而变化,通常为 40% 左右。有资料表明其延伸率 δ=46.70%,也有提到伸长率不小于 45%。
需要注意的是,1.4301 钢带的具体拉伸性能可能会受到生产厂家、加工工艺、钢带厚度等因素的影响而有所不同.
1.4301 钢带的轧制过程主要包括热轧和冷轧,具体如下:
热轧过程
原材料准备:选用符合要求的钢坯,通常根据所需钢带的规格和性能要求,对钢坯的成分、尺寸等进行严格筛选和检验。
加热:将钢坯放入加热炉中加热至适宜的轧制温度,一般在 1100 - 1200℃左右,使钢坯变得易于塑性变形。
粗轧:加热后的钢坯首入粗轧机组,通过多道次的轧制,将钢坯的厚度逐渐减小,宽度和长度相应增加,得到具有一定厚度和宽度的中间坯料。
精轧:中间坯料进入精轧机组,进一步控制轧制厚度、宽度和表面质量等参数,使钢带达到成品的尺寸和形状要求。在精轧过程中,通常采用多架精轧机连续轧制,并且会根据产品要求调整轧制速度、张力等参数。
冷却:精轧后的钢带通过层流冷却系统进行快速冷却,以控制钢带的组织结构和性能,提高钢带的强度和硬度等。
卷曲:冷却后的钢带由卷取机卷成钢卷,以便后续的运输、储存和进一步加工。
冷轧过程
原料准备:以热轧钢带作为冷轧的原料,对热轧卷进行检查和预处理,包括去除表面的氧化铁皮、油污等杂质,通常采用酸洗、脱脂等工艺。
轧制:一般采用多辊冷轧机,如二十辊森吉米尔轧机等,进行多道次的冷轧。通过逐步减小钢带的厚度,提高钢带的表面质量和尺寸精度。在轧制过程中,需要严格控制轧制力、轧制速度、张力等参数,以确保钢带的质量。道次通常采用较低的轧制速度,以便对钢带进行检查,后续道次在设备和钢带质量的前提下,逐渐提高轧制速度。同时,根据钢带的材质和规格,设定合适的前后张力,以减小轧制压力和改善钢带的板形。
中间退火:在冷轧过程中,由于钢带经过多次轧制变形,内部会产生较大的加工硬化和残余应力,为了消除这些应力,提高钢带的塑性和韧性,便于后续的轧制加工,需要进行中间退火处理。退火温度和时间根据钢带的材质和厚度等因素进行调整,一般退火温度在 800 - 1100℃左右。
成品轧制:经过中间退火后的钢带再次进行冷轧,直至达到成品钢带所需的厚度、宽度、表面质量和力学性能等要求。在成品道次轧制前,可能需要更换工作辊,以获得更好的钢带表面质量。
精整:包括平整、矫直、切边、分条等工序,以提高钢带的平直度、尺寸精度和表面质量,满足不同用户的需求。平整可以改善钢带的板形和表面粗糙度;矫直能够消除钢带的弯曲和扭曲;切边和分条则是根据用户的规格要求,将钢带裁剪成合适的宽度和长度。
表面处理:根据用户的需求,对冷轧后的钢带进行表面处理,如酸洗、钝化、涂油、覆膜等,以提高钢带的耐腐蚀性、抗氧化性和表面美观度。
检验包装:对成品钢带进行全面的检验,包括尺寸精度、力学性能、表面质量等方面的检测,确保产品符合相关标准和用户要求。检验合格后,对钢带进行包装,以便运输和储存。