上海耐摩擦SABICPOM塑胶粒90GV10

玻纤增强POM是一种通过添加玻璃纤维来提高聚甲醛（POM）性能的材料‌。

‌性能提升‌：玻纤的加入显著提高了POM的刚性和强度，使其力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。同时，也提高了材料的耐热性、抗冲击性能和耐磨损性‌。
‌物理特性变化‌：玻纤增强后的POM由透明变为不透明，韧性降低而脆性增加。此外，由于玻纤的加入，材料的熔融粘度增大，流动性变差，注塑温度和压力都需相应提高‌。
‌应用领域‌：玻纤增强POM因其的性能，被广泛应用于需要高强度、高刚性和耐磨性的领域，如齿轮、轴承、汽车零部件等‌。

SABIC的POM材料在电子行业应用广泛‌。

POM材料因其良好的绝缘性能、机械性能和耐磨性，在电子行业中被大量采用。具体应用包括：

‌电子接插件与开关‌：POM用于制造电子接插件、开关、继电器等，确保电子设备的稳定连接和运行‌。
‌线圈骨架与电位器‌：其的性能也使其成为线圈骨架、电位器等电子元件的理想材料‌。
‌电池与电容器隔膜‌：在电池和电容器领域，POM被用作隔膜材料，提供可靠的电气隔离‌。
‌电子显示器与室外应用‌：POM还适用于电子显示器等室外应用，展现出良好的耐候性和稳定性‌

SABIC POM材料的应用趋势呈现多元化和增长态势‌。

‌多元化应用‌：SABIC POM材料因其的性能，被广泛应用于工业、汽车工业、消费品、电气与电子等多个领域。随着技术的不断进步，其在无人驾驶汽车、新能源汽车等领域的应用也逐渐增多‌。
‌增长态势‌：受汽车、建筑、电气电子等行业需求增长的推动，聚甲醛（包括SABIC POM）行业市场规模整体上升。特别是在中国等新兴经济体，市场需求增长尤为明显，预计未来将成为全球聚甲醛市场的主导力量‌。
‌改性产品发展‌：改性聚甲醛因其更的性能和更广泛的应用范围，将成为未来聚甲醛产品发展的主流趋势‌。

SABIC POM材料的加工方法多样，主要包括注塑成型、挤出成型、机械加工、热压成型及3D打印等‌。

‌注塑成型‌：常用的方法，适合大批量生产，能实现复杂形状零件的制造‌。
‌挤出成型‌：适用于长条形产品，如管材、板材等，生产，适合大规模连续生产‌。
‌机械加工‌：用于和表面光洁度要求的零件，如铣削、车削等，对注塑或挤出半成品进行精加工‌。
‌热压成型‌：适用于薄膜或复合材料加工，通过加热和加压使POM粉末成型‌。
‌3D打印‌：满足小批量或个性化需求，实现复杂结构的制造‌。

SABIC POM加工注意事项‌：

‌干燥与预热‌：虽然POM吸湿性小，但加工前仍需干燥处理，去除水分，通常干燥温度在80°C到100°C。同时，加工过程中进行预热（80℃左右）有助于产品尺寸稳定‌。
‌温度控制‌：料筒温度需逐渐升高，一般在170°C到210°C，喷嘴温度略低。模具温度对结晶度、尺寸稳定性影响大，通常设在60°C到100°C‌。
‌压力与速度‌：注塑时保压压力要大，与注射压力相近，减少压力降。螺杆转速不宜过高‌。
‌防止过热‌：POM在高温下易分解，需严格控制温度，避免过热导致材料性能下降‌。
‌后处理‌：产品脱模时温度较高，需防止烫伤。可进行二次加工如雕刻、攻丝等‌.


SABIC POM材料具有良好的耐油性，能在含油环境中长时间保持性能稳定，不易受油脂影响。这一特性得益于POM材料的高密度、高结晶度以及的机械性质和自润滑性‌。

‌耐油表现‌：POM能承受长时间的油脂浸泡，保持机械强度和尺寸稳定性，适用于需长时间暴露于燃油或其他油性介质的应用场景‌。
‌应用实例‌：在汽车行业中，POM常用于制造燃油系统中的组件，如燃油泵零件等，展现了其出色的耐油性和耐磨性‌。