产品别名 |
混凝土防碳化保护涂料,CPC防碳化涂料 |
面向地区 |
混凝土防碳化保护涂料具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀；
混凝土防碳化保护涂料良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能，防止混凝土中性化，又耐轻度化学腐蚀，阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀；
混凝土防碳化保护涂料为水性涂料，、无味、。
混凝土防碳化保护涂料根据需要提供多种颜色，深灰、灰白、米黄和浅蓝为标准色。
混凝土防碳化保护涂料施工步骤1、基面处理 混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，配比为(质量比，以下同)：A组分:B组分:细砂:水＝3:1:2:适量；各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，配比为：A组分:B组分:水＝1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
混凝土防碳化保护涂料施工步骤2、涂料拌制 每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分:水＝3:1:(0~0.2)。拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
混凝土防碳化保护涂料涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷3-4道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷2道即可，形成厚度约0.75mm的涂层。
混凝土防碳化保护涂料后道涂刷待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
混凝土防碳化保护涂料涂层养护 一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。
混凝土防腐防碳化涂料推荐用于 1、隧道、桥梁、水库、矿井及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构防碳化、防水、防渗、防腐等; 2、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆、冷却塔、水闸、大坝等的防腐防碳化以使用寿命。 3、地下工程、水池、浴池等其它需长期耐水的场合。
混凝土防碳化涂料施工方法： ·用喷枪、刷、滚筒等工具在清理好的施工表面均匀涂刷； ·如果涂刷表面属多孔性表面，应在涂刷遍1小时后，涂刷二遍。 涂敷面积 根据结构表面的密实程度决定涂敷面积，一般每升可以涂刷10-20平米。
混凝土防碳化保护涂料注意事项：开罐即用，不需任何搅拌、调和；
混凝土防碳化保护涂料对于环境温度低于摄氏4度时不要使用；注意防冻不要在憎水剂涂层、蜡质涂层上使用，避免在大风天施工。 清理施工结束后，立即用清水清洗使用过的工具和滴落在现场的防护剂。
混凝土防碳化保护涂料包装 本产品为20升规格的包装。
