关键词 |
中温玻璃鳞片胶泥,环氧沥青漆,乙烯基中温玻璃鳞片胶泥,树脂玻璃鳞片胶泥 |
面向地区 |
乙烯基玻璃鳞片胶泥施工方法方法：使用刮刀、滚筒或喷枪进行涂覆，可选择刷涂、无气喷涂或空气辅助喷涂技术。每层涂抹厚度建议控制在0.2-1毫米之间，避免厚导致固化不均或开裂。待层表干后(具体时间参考产品数据)，再进行下一层施工，一般需要2-4小时。
乙烯基玻璃鳞片胶泥表面处理：后一层涂抹后，可用蘸有少量稀释剂(如苯乙烯)的滚筒轻轻滚动表面，帮助消除气泡并增强密实度。
乙烯基玻璃鳞片胶泥施工说明
1.施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应3℃以上。
2.钢材基层表面干法喷砂（抛丸)除锈sa2.5级以上；混凝土基层表面清除浮浆、油污，动力工具打磨出粗糙度并将灰尘清扫干净。
3.除锈6小时内，刷涂配套玻璃鳞片底涂。
4.涂装方式及涂层标准：馒刀刮抹、抹子涂抹；2-3mm/3-4遍完成
5.涂装间隔：（h）12-24
6.配合比例：（A/B/C）（重量比）100 :（1-2） :（1-2）
7.使用量：（kg/㎡/遍/1mm）1.5-2.0
8.产品包装：铁桶包装，（A组）25kg，（B组）5kg，（C组）5kg
9.待底涂固化后进行鳞片胶泥施工，鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚涂相结合，一次涂抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在层胶泥固化后（一般间隔6-24h）在进行。
10.涂抹时，按规定比例加入配套固化剂，搅拌均匀；用抹刀单项均匀的将鳞片胶泥涂抹在底涂的基础上，二次涂抹的端部界面，避免对接，必需采取搭接方式。
11.为了避免气泡的产生，应边涂抹鳞片胶泥边用滚筒滚压平整，尽量把胶泥和底涂层中间的空气挤出，通常施工两道即可(涂层厚度不低于2mm）。
12.后道涂装：涂刷配套玻璃鳞片面涂。
乙烯基玻璃鳞片胶泥注意事项：
1.乙烯基酯中温玻璃鳞片胶泥为易燃物品，应存放在阴凉、通风、干燥处，严禁雨淋、暴晒和接近火源。
2.促进剂与引发剂混合有爆炸危险，注意应将促进剂和引发剂分开存放，严禁将促进剂和引发剂直接混合。
3.25℃以下贮存期为3个月，超过贮存期的产品如不凝聚， 技术指标经检验合格后可继续使用。
乙烯基玻璃鳞片胶泥的使用方法包括以下步骤：
基层处理：确保施工面干净、平整、无油污、无水分。对于凹凸不平的部位，需进行打磨处理。
涂刷底涂：调配好玻璃鳞片底涂，辊刷均匀涂刷底涂，厚度约0.1-0.2mm，待干燥后检查。
混合胶泥：将乙烯基玻璃鳞片胶泥与固化剂按比例混合，搅拌均匀。抹底层：在处理好的基层上，用抹子将搅拌好的胶泥均匀涂抹，厚度约为1-2mm。
面涂施工：在胶泥干燥后，用乙烯基玻璃鳞片胶泥面层涂料，分两次均匀涂刷，厚度0.5-1mm。施工后需自然养护24小时以上。
施工环境和条件：
温度控制：施工温度应控制在5-30℃之间，避免高温或低温施工。
湿度控制：相对湿度不超过85%，避免在雨、雾、雪天气施工。
通风要求：施工完成后，保持施工现场通风，自然养护24小时。
材料特性和适用范围：
耐腐蚀性：对酸、碱、盐等介质具有的抗腐蚀性能，适用于各种恶劣环境。
机械强度：涂膜坚韧，抗冲击、耐磨、附着力强。
耐热性：可在-50℃~180℃的温度范围内长期使用。
耐老化性：抗紫外线、耐候性强，使用寿命长。
通过以上步骤和注意事项，可以确保乙烯基玻璃鳞片胶泥的施工质量和使用效果。
乙烯基玻璃鳞片胶泥适用范围
各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力；污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物；烟气脱硫系统中的脱硫、脱硝、脱白、除尘、烟囱、烟道及化工容器、设备等耐腐蚀的衬里。
乙烯基酯玻璃鳞片胶泥是以甲基丙烯酸塑中温乙烯基脂树脂为成膜物质，加以改性耐蚀颜填料、玻璃鳞片、助剂、有机溶剂及引发剂、促进剂等经研磨后特殊分散加工而制成。
