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重晶石粉属于无机矿物,即使将其白度增加,其与油漆或涂料等的有机物或高分子聚合物材料在化学结构和物理形态上存在差异,两者的表面性质不同导致其相容性和亲和性会有差别,在作填充料时,很难均匀分散而影响复合材料的机械性能,从而难以发挥无机填料的功能性、表面活性和小尺寸等优良特性,影响其在油漆或涂料等领域的应用。
粉末的表面改性是指需要改变粉末表面的物理和化学性质,以满足现代新材料的发展,适应新技术和新工艺。粉末的表面改性技术在中国的发展始于20世纪80年代。天然重晶石粉体表面改性是指通过物理、化学、机械和其他方法进行的粉末表面的处理,根据不同的应用需要改变重晶石表面的物理化学性质,或它以一种新的功能,以满足现代化新材料、新工艺和新技术的发展应用。
天然重晶石粉的表面改性技术分为湿式和干式两种方法。干法改性工艺是指在干燥状态下的粉末或干燥后的分散体的表面改性,同时添加表面改性剂,在一定温度下进行表面改性过程。无机粉末的表面物理涂覆、化学包覆、机械化学和部分胶囊化改性常用这种工艺。湿法改性过程中固定比或浆液的固体含量为添加表面改性剂和添加剂,在粉末表面的搅拌和温度条件下的变形过程。湿法工艺中通常使用的反应罐,包覆改性后的过滤和脱水。通过该方法改性的沉淀反应包覆的无机表面改性剂的使用。
改性通常使用金属粉末的表面改性,如硅烷,钛酸盐,铝酸盐,锆铝酸盐,有机铬等偶联剂,有机盐和其他类型的表面活性剂,磷酸酯,不饱和有机酸,水溶性聚合物。因此选择的范围大,实现应用时要考虑表面性能,改性的产品的质量要求,使用表面改性技术,表面改性剂的成本等因素等。
采用表面活性剂对重晶石粉进行表面改性,可显著降低其表面能。同时,表面活性剂分子的长链烃基增加了颗粒与颗粒之间的空间位阻,防止颗粒之间的相互接近,避免颗粒因碰撞聚沉,阻止或减轻粉体团聚,提高其在有机材料中的分散性和亲和性。表面活性剂种类很多,主要包括阳离子型、阴离子型、非离子型和两性离子型表面活性剂。如:脂肪酸(盐)类、磷酸酯类、甲基油酸氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化按等。
偶联剂的一部分基团通过强化学键与无机超细颗粒表面官能团结合;另一部分基团与有机高聚物发生化学反应或物理结合,使得性质完全不同的矿物与有机高分子聚合物牢固的结合在一起。经偶联剂表面改性的超细硫酸钡作为涂料的填料,可提高复合涂料的抗震性、抗冲击能力、强度和刚度等力学性能。常用的偶联剂有:硅烷类、硼酸脂类、铝酸酯类、钛酸酯类等。