关键词 |
航天航空执行标准不锈钢棒,标准航空用耐热不锈钢棒 |
面向地区 |
加工定制 |
是 |
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截面形状 |
圆棒 |
形状 |
热轧 |
表面处理 |
光亮棒 |
品名 |
合结钢 |
机翼轨道作动器：00Cr12Ni11Mo1Ti1.6不锈钢用于制造机翼轨道和作动器，确保其操作灵活性和稳定性。
压力容器紧固件：00Cr10Ni10Mo2AlTi不锈钢用于制造压力容器和紧固件，提供良好的抗氢脆性和耐腐蚀性。
耐热钢棒材的制造工艺主要包括冶炼、铸造、热处理和机械加工等步骤。
冶炼：耐热钢的冶炼通常在电弧炉或感应炉中进行，对于质量要求较高的材料，还会采用真空精炼和炉外精炼工艺。通过真空冶炼可以有效减少金属中的气体含量，防止氧化，从而简化后续的制造流程并降低成本。
铸造：高合金耐热钢由于难以加工变形，常采用铸造方式生产铸件，这不仅成本效益更高，而且铸件具有更高的持久强度。铸造方法包括砂型铸造和精密铸造，其中离心铸造适用于合成氨和乙烯裂解用的高温炉管的生产。
热处理：热处理是提升耐热钢性能的关键步骤，不同类型的耐热钢需要不同的热处理方法。珠光体热强钢通常经过正火或调质处理后使用；马氏体耐热钢则用调质处理以稳定组织，获得良好的综合力学性能和高温强度。奥氏体抗氧化钢多采用高温固溶热处理，而奥氏体热强钢则需要在使用温度的条件下进行时效处理，使组织稳定化并析出第二相以强化基体。
机械加工：包括锻造、切割、退火和热轧等过程。锻造是在高温下对棒钢进行加热和锻打，以改善其微观结构和力学性能。切割和退火则是对锻造后的棒钢进行进一步处理，以满足特定的尺寸和性能要求。热轧是将加热后的钢坯通过连续轧制机组进行轧制，以形成所需的棒材规格和表面质量。
真空冶炼
所有金属材料应符合质量标准，按照制度烘烤后使用，配料严格控制各元素的配入量。
熔化期真空度小于7帕，精炼时再加镍、铝和锆小料，应在精炼后停电结膜时加入，并控制成分。
精炼期真空度≤7pa，采用不少于两次的高温瞬时精炼和一次低温长时精炼，提钢温到1420℃/1-2min，降钢温到1320℃（刚结膜冲膜状态）低温，精炼时间≥35min。
精炼温度1640℃，全过程可不充氩气，出钢温度1740℃，浇注240kg圆钢锭，浇注后期补缩充分，钢锭捂砂缓冷至90℃以下标识转锻造。
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