产品别名 |
ER347不锈钢氩弧焊丝 |
面向地区 |
低碳不锈钢焊条
符合：GB E2209-16 相当：AWS E2209-16说明：
不锈钢焊条钛钙型药皮的低碳含氮双相不锈钢焊条，具有高强度和良好的抗热裂纹性能。具有较好的耐腐蚀性，耐应力腐蚀性能尤为，可进行全位置焊接。
用途：
适用于石化、化工行业同类型低碳不锈钢材料的焊接。如：00Cr22Ni5Mo3N等双相不锈钢的焊接。
注意事项：
焊前焊条须经280-300℃左右烘焙1h。
尽可能采用直流电源，因用交流焊接时，熔深较浅。电流不宜过大，以免焊条发红。
熔敷金属化学成份：（%）
C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu
≤0.04 21.5-23.5 8.5-10.5 2.5-3.5 0.5-2.5 ≤0.90 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.75
熔敷金属力学性能：
抗拉强度（σb） MPa 伸长率（δ5） %
≥690 ≥20
参考电流：（AC或DC+）
焊条直径（mm） 2.5 3.2 4.0 5.0
焊接电流（A） 50-70 80-110 110-150 160-200
TGF316L
说明：TGF316L为背面自保护不锈钢TGF焊丝，焊缝背面无需充氩保护，支持全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量更高，背面成型好，背面焊渣易脱落。
用途：用于焊接尿素及合成纤维设备。
焊丝化学成分范围：%
牌号
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Cu
TGF316L
≤0.030
0.30-
0.65
1.00-
2.50
≤0.030
≤0.030
18.00-
20.00
11.00-
14.00
2.00-
3.00
≤0.75
注意事项:
1. 焊前焊条使用前须经250℃~300℃烘焙1小时，随烘随用。
2. 焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等不洁物。
3. 焊接时尽量保持小电流、短弧操作。
按焊条性分类
按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的焊条，如氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。
选用原则编辑
焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
②考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
产品描述
品牌 壹胜佰焊材 型号 G357M
类型 堆焊焊条 材质 不锈钢
药皮成分 其他
G357M铬不锈钢焊条1、马氏体不锈钢焊条马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。2、铬13不锈钢的焊接：此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。3、铬17不锈钢的焊接：此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理
生产耐磨焊条，不锈钢焊条，铸铁焊条，耐热钢焊条，钴基焊条，银焊条，北京，上海，天津引进具有国际水平的焊条生产线和配套的检测设备.主要产品有耐磨堆焊焊条D707、D938、D802、TDM-9、D618及特种焊条TS306防水电焊条、不锈钢条、铸铁焊条、钴基焊条、防水焊条,三用焊条，部分进口焊条等，公司也可根据客户要求进行生产。产品广泛应用于水泥厂、发电厂、铁路、糖厂、砖瓦厂、模具、石油、粉尘泵阀、泥浆泵叶轮、挖泥船等多行业。
焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。
2.8高硬度耐磨焊丝介绍：
2.8高硬度耐磨焊丝是一种高合金的堆焊焊丝,堆焊耐磨层与集体层之间是完全冶金结合成为一体，耐磨层厚度均匀、表面平整，整张钢板的平整度与普通碳钢板相当。耐磨层面表有应力释放裂纹，该裂纹只存在于堆焊的耐磨层，不延伸到基体内，该应力释放裂纹可以大减小堆焊过程对基体产生残余应力和变形，进而避免降低基体强度，不会影响耐磨板的使用性能。耐磨层的主要成分为高碳高铬合金，根据不同用户的要求和使用条件，耐高温的耐磨板中还含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨层的金相组织提供为共晶一次碳化物或复杂碳化物，可以实现耐常温、高温、强冲击、中等冲击、低应力冲击的高抗磨损性能。
