南通定制铝硅焊丝ER4043厂家,铝合金焊丝

桶装铝焊丝|机器人铝焊丝|桶装铝焊丝帽|桶装铝焊丝送丝机、导丝管等配件。我公司经过反复的研究、探索、实验，成功推出国产桶装铝焊丝，相较普通盘装铝焊丝，桶装铝焊丝具有：送丝顺形成好、容量大无接头、省时省料、易存储，率等特点。
75公斤/桶，可根据客户要求专属订制。
直径1.0/1.2/1.6/2.0
船王焊材欢迎来电或在线咨询客服。



船王铝焊丝：


1：16年铝焊丝生产厂家，拥有完善管理体系、技术团队和国内铝焊丝生产设备，服务全国4000多家和国外15个国家的铝焊接用户！


2：11套机械生产设备日产5-7吨，完成生产订单，快速交货，节省您的采购时间成本。


3用料：选购国内大型铝厂原材料，焊接技术团队自主创新国内焊丝生产工艺加工生产，符合国家GB标准和美国AWS A5.10标准。产品表面光滑、光亮、光洁，刺、凹陷、折痕或其他氧化杂质。


4认证：焊丝通过ISO9001和欧盟CE认证，品质可靠稳定！


5运输：郑州地处中原，覆盖全国32个省市的线下物流发货体系，快速直达，让您收货无忧！


6售后：船王焊接团队为您提供焊接方案和处理焊接问题，让您售后无忧！

公司简介


郑州市船王焊材有限公司是研制生产铝及铝合金焊丝、不锈钢焊丝的综合型企业。公司生产的“船王”牌焊丝适用于航天、航空、船舶、石油化工、、食品包装及建筑冶金等领域。


公司引进高新科技生产设备，由参照ANSI/AWS A5.10国际标准，按照 ISO9001质量管理体系的要求，严格控制产品质量。产品已通过SGS欧盟环保、CE认证，同时有我省焊接学会常年提供技术及焊接工艺评定，确保产品品质。


公司注重技术与管理体制的创新，积极组织用户、工程技术人员与高层管理人员之间的沟通。不断提高产品质量，致力于高技术产品。以的生产技术，完善的质量及售 后服务体系赢得了广大用户的赞誉。


船王人恪守“追求，崇尚”的企业精神，力求向社会奉献更多名优产品，并将与社会各界携手共创美好的明天！



：船王


铝焊丝标准：GB/T10858-2008


焊丝直径：0.8、1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0(mm)


焊丝盘尺寸：D300（9kg）、D270（7kg）、D200（2kg）、D100（0.5kg）


包装状态：盘丝、直条、圈丝、桶装


焊丝特点：5%硅含量，流动性好，通用性大，有抗热裂性能。


推荐焊接方法：交流氩弧焊，纯氩气保护。 焊前需清理工件焊口，忌空气、焊件、焊丝潮湿。



焊接应用：焊接以下铝合金——汽车铝水箱、中冷器、散热器、集装车厢、自行车车架、制冷铝产品、铸造铝合金、运动器材、铝壳体、6063、6061等6系列的铝合金母材焊接。

铝合金是以铝为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金。一般采用交直流方波钨极氩弧焊和脉冲MIG焊进行焊接，脉冲MIG焊又分为一脉一滴脉冲MIG焊和高速脉冲MIG焊。脉冲MIG焊采用焊丝分为：纯铝焊丝301；铝硅焊丝4043；铝镁焊丝5356；保护气采用高纯度氩气：99.99%Ar。
铝合金具有重量轻、抗腐蚀、易成型等优点；随着新型硬铝、超硬铝等材料的出现使得这类材料的性能不断提高，因而在航空、航天、高速列车、高速舰艇、汽车等工业制造领域得到了越来越广泛的应用。

由于铝及其合金化学活泼性很强和自身的属性，使得在焊接时较困难，对焊缝的质量控制要求较高，主要为：
1、铝及其合金，表面易形成氧化膜：Al2O3或MgO，且多具有难熔性质（Al2O3熔点约为2050℃，MgO熔点约为2500℃）。
2、氧化膜(Al2O3或MgO)密度同铝的密度极其接近，所以也容易成为焊缝金属的夹杂物。
3、氧化膜（MgO）可以吸收较多的水分而形成焊缝气孔。
4、铝及其合金导热性强，焊接时容易造成不熔合现象。
5、铝及其合金的线膨胀系数大约为碳钢的2倍；导热性又强，比钢约大一倍多；凝固时的体积收缩率较大，约为6.5％，而铁为3.5％。焊接后容易产生变形、热裂纹以及热影响区的软化、强度降低等问题。
针对以上问题，采用四川玛瑞焊业发展有限公司高速脉冲MIG焊机可以很好的解决以上问题，同时获得的焊接质量。
高速脉冲MIG焊机焊接时电弧过度脉冲频率为3kHz—5kHz，自动形成压缩电弧，电弧电流密度大，从而使焊接时：
① 电弧更集中，小电流焊接时可以代替TIG焊
② 穿透力更强，不易造成未熔合
③ 搅拌力更大和更深，不易造成气孔和夹渣
④ 高速脉冲对Al2O3破除效果好
⑤ 焊接速度更快，热影响区小、变形小

另外，还得注意气孔的形成原因和焊接参数匹配。焊缝气孔的出现一般多为氢气孔。氢气孔的形成主要为：
1、弧柱气氛中的水分: 弧柱空间总是或多或少存在一定数量的水分，尤其在潮湿季节或湿度大的地区进行焊接时，由弧柱气氛中水分分解而来的氢，溶入过热的熔融金属中，可成为焊缝气孔的原因。
2、焊丝、母材表面氧化膜的吸附水份：铝合金焊丝、母材的表面氧化膜中含有不致密的MgO或Al2O3，焊接时，在熔透不足的情况下，母材坡口端部未除净的氧化膜中所吸附的水分，常常是产生焊缝气孔的主要原因。
3、保护气体不纯：保护气体多为氩气，氩气中含有水份或杂质，焊接时造成焊缝气孔。
一般说来，铝及其合金焊接线能量越大，焊缝性能下降的趋势也越大。对于熔合区，除了防止晶粒粗化，还可能因晶界液化而产生显微裂纹。所以，熔合区的变化主要是恶化塑性。因而焊接工艺参数应选用既不造成未熔合又不过烧的合理参数才能确保铝及其合金的焊接质量。