产品别名 |
焦油破乳剂 |
面向地区 |
用法及用量
该产品由兴科公司提供计量泵直接在循环水泵前加入系统中，根据生产工艺的不同，添加量为200ppm-300ppm左右，根据现场条件随时调整添加量
这种技术能够有效地达到降低焦油含水率的这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。目的，但他对循环氨水质量的改善作用很小甚至没有作用。
焦油和氨水质量管理的重要性
氨水和焦油是同时产生的，随后他们被同时处理，经过气液分离器之后他们被分开处理，但是因为煤气洗涤操作设计的原因，在很多工序里面他们是结合在一起的。这种有时分开有时结合在一起的特性对整个生产工艺造成了许多问题。
垢。
氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨，H2S，CO2和其它污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。理论上来讲氨水中不应该有钙的存在。但是实际操作上氨水中往往会检测到少量钙的存在（＜10ppm）。这种钙存在的原因主要来源于两个方面，一个是其它系统操作排进来的废水，另一个是因为环保的要求在焦炉煤气洗涤过程中要将各个阶段产生的废水进行处理。当钙离子的含量超过10ppm之后系统内部结垢的趋势将明显增强，相应的废水处理成本也将大大的提高。钙离子的升高还将降低系统的冷却效果，降低循环氨水质量，减少焦炉煤气副产品的收率，从而带来的操作成本的上升。所以，如果氨水系统中钙含量升高，查明钙离子的来源，然后尽可能的消除或减少因钙离子的存在而对系统和工艺带来的影响。
而另一个方面，虽然清洁的氨水不应该含有焦油，现实的操作中却往往有焦油的存在。在较低的焦油含量（＜25ppm）情况下，氨水中的焦油对工艺和操作成本造成的影响不会很大。如果焦油物质控制在小于100ppm的情况下，对生产工艺带来的负面影响还可以接受。但是在大多数氨水焦油操作实践中，焦油的含量却远远这个数值，有点会在200-300ppm，高度甚至达到2000-3000ppm。在这样高的焦油含量下，焦油和系统中的悬浮物结合起来造成的沉积会对煤气清洁操作的各工序带来影响。不仅直接降低了系统的冷却效率，大大增加了系统的操作维护成本，并且还会降低焦炉煤气副产品的收率，加剧系统管道的腐蚀和沉积现象，同时也会带来环境保护的隐患。
焦油
焦油是炼焦过程中一个很有价值的副产品。所以，在回收过程中所产生的焦油的质量会对焦化厂的效益有着很大的影响。
焦油的质量主要由以下几个方面来判断：
