普通的空调系统，不推荐使用MOP功能的热力膨胀阀，因为室内环境温度一般不会突然上升导致压缩机损坏，也没有什么应用用带有MOP功能的热力膨胀阀。MOP功能的热力膨胀阀推荐使用在某些热泵热水器，冷冻等应用场所。因为这些场所有可能在某些工况下压缩机的吸气压力异常的高，超出压缩机的安全运行范围。热力膨胀阀MOP功能是保护压缩机还是伤害压缩机？我们假设一个低温零下3度速冻的应用，拉温的过程如下图所示。假设蒸发器的换热温差保持在1K，理想当中或者理论当中的温度变化过程则如下图。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
另一类是单件小批生产的,半成品是在车间的固油漆,然后经过烘干,如重型机器厂、矿山设备厂、通用机器厂的油漆车间。机床厂制造各部件的后工序是油漆，机床及其部件油漆的一般工艺过程是:除锈--刷底漆--干燥--抹腻子--干燥--腻子磨平--吹净--喷漆--干燥。这些工艺过程的每一道工序上都能产生出大量的粉尘和有毒物质。喷漆这道工序,目般采用普通喷漆法,即用压缩空气将油漆喷成雾状。当油漆与周围空气大量混合时,有百分之二十五至百分之三十五的油漆散布在空气中。
避免电动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验。电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，终导致先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。相应对策：尽可能避免频繁启动，特别是高压电机。被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。三相异步电动机一相或两相绕组烧毁（或过热）的原因及对策如果出现电动机一相或两相绕组烧坏（或过热），一般都是因为缺相运行所致。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
此外，多年来在阀门行业应用的钴铬钨等离子送丝自动堆焊工艺应继承推广以取代手工焊，确保阀门密封面的质量;为实现工程装置工艺流程的自动化控制，应加强智能型电动、液动传动装置阀门的开发;加快研制新的传动方式如磁力传动，开发新型密闭式磁力传动阀门系列，消除阀杆与填料之间的漏点，使之合用于易燃、易爆、有毒、侵蚀性介质和要求锁定、避免误操纵的管线上。随着阀门行业重组步伐的加快，未来行业将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争，产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展，不断提高阀门产品的水平和档次，我国阀门制造行业在庞大的需求环境下，必将呈现出更好的发展前景。
