包装吨包外观黄色运输汽车别名硫自氧滤料规格2-8mm
地下水修复
农业污染地下水修复：在农业生产中，大量使用的化肥和农药会导致地下水中硝酸盐含量超标。球形硫自养滤料可以通过构建原位或异位修复系统，对受污染的地下水进行处理，将地下水中的硝酸盐氮转化为氮气逸出，恢复地下水的水质。
工业污染地下水修复：工业活动如石油化工、垃圾填埋等可能会导致地下水受到多种污染物的污染，其中硝酸盐是常见的污染物之一。利用球形硫自养滤料可以对局部受污染的地下水进行抽提处理或原位修复，降低硝酸盐浓度，改善地下水环境。
海水养殖水处理
养殖废水处理：海水养殖过程中产生的废水中含有大量的氨氮、硝酸盐等污染物，直接排放会对海洋环境造成污染。球形硫自养滤料可用于海水养殖废水的处理，去除其中的氮污染物，实现废水的循环利用或达标排放，减少对海洋生态环境的影响。
养殖水体净化：在海水养殖池中，安装球形硫自养滤料的生物滤器可以实时对养殖水体进行净化，降低水体中的硝酸盐含量，改善养殖水质，为养殖生物提供良好的生存环境，减少疾病发生，提高养殖产量和质量。
滤料外观与状态
颜色变化：正常情况下，球形硫自养滤料表面的微生物膜有一定的颜色和光泽。若滤料颜色明显变深、变黑，或者出现白色、黄色等异常颜色，可能是有大量杂质附着、微生物异常生长或发生了其他化学反应，需要反冲洗。
气味异常：如果在滤池附近能闻到明显的异味，如臭味、腐臭气味等，说明滤料可能存在厌氧反应过度、微生物死亡或有机物大量积累等问题，此时需要进行反冲洗来改善滤料环境。
滤料结块或板结：通过观察孔或取出少量滤料检查，若发现滤料有结块、板结现象，会严重影响滤料的透气性和过水能力，需要及时反冲洗，甚至可能需要采取其他措施来解决板结问题。
滤料质量
原料品质：生产滤料时，若使用的硫化物纯度高、活性炭和膨润土等载体性能好，能为微生物提供良好的生长环境，滤料的稳定性和使用寿命也会更长。
生产工艺：的生产工艺可使滤料的孔隙结构更合理、比表面积更大、机械强度更高，从而提高滤料的使用寿命。
滤池运行参数
水力负荷：水力负荷较大时，水流对滤料的冲刷作用增强，一方面可以在一定程度上延缓滤料的堵塞，但另一方面也可能使微生物膜脱落加快，当微生物膜脱落与生长不平衡时，滤料的处理效果会下降，此时反冲洗周期可能需要控制在 2-4 天。如果水力负荷较小，反冲洗周期则可能延长至 4-7 天。
空床接触时间：空床接触时间长，意味着污水与滤料的接触更充分，微生物有更多时间进行反应，但也可能导致更多的污染物被截留在滤料上，一般空床接触时间较长时，反冲洗周期可能在 3-5 天；空床接触时间较短时，反冲洗周期可适当延长至 5-7 天。
球形硫自养滤料的使用寿命通常在 5 年至 10 年甚至更长。但具体会受以下因素影响：
水质情况
悬浮物与油脂：污水中若含有大量悬浮物、油脂，会堵塞滤料孔隙，覆盖微生物附着表面，减小有效比表面积，降低处理效果，在高浓度复杂水质下，使用寿命可能只有 5 年左右。
重金属含量：重金属会对硫自养微生物产生毒性作用，抑制微生物活性，甚至导致微生物死亡，缩短滤料使用寿命。
酸碱度：硫自养微生物适宜的 pH 值一般在 7-8.5 之间，超出此范围，微生物活性会受抑制。
温度：适宜温度通常在 25-35℃左右，温度过高或过低都会影响微生物的代谢和生长繁殖，进而影响滤料性能。
球形硫自养滤料的反冲洗旨在去除滤料表面及内部的杂质、老化生物膜等，恢复其过滤和处理能力，具体步骤如下：
准备工作：检查反冲洗设备，包括反冲洗水泵、风机、阀门等，确保其处于正常运行状态。确认反冲洗水源的水质和水量满足要求，一般使用经过处理的干净水作为反冲洗水源。
关闭进水和出水阀门：停止滤池的进水和出水，使滤池处于封闭状态，防止污水继续进入滤池，同时避免在反冲洗过程中滤池内的水流出影响反冲洗效果。
空气反冲洗：开启风机和滤池底部的进气阀门，向滤池内通入空气，进行空气反冲洗。空气反冲洗的强度一般控制在 15-25L/(m²・s)，时间约为 3-5 分钟。通过空气的强烈扰动，使滤料颗粒之间产生摩擦和碰撞，松动并剥离附着在滤料表面的杂质和老化生物膜。在空气反冲洗过程中，可以观察到滤池内水面波动，有大量气泡冒出。
气水联合反冲洗：在空气反冲洗结束后，保持风机运行，同时开启反冲洗水泵和滤池底部的进水阀门，进行气水联合反冲洗。气水联合反冲洗的空气强度可保持在 10-15L/(m²・s)，水反冲洗强度控制在 8-12L/(m²・s)，时间约为 5-10 分钟。此时，空气和水共同作用，进一步强化对滤料的清洗效果，使杂质和生物膜更地从滤料上脱落并随水流排出。
水反冲洗：关闭风机，仅保持反冲洗水泵运行，继续进行水反冲洗。水反冲洗的强度一般为 10-15L/(m²・s)，时间约为 5-10 分钟。通过水的冲洗，将残留的杂质和生物膜完全排出滤池，同时使滤料颗粒重新排列，恢复滤料层的孔隙结构和过滤性能。在水反冲洗过程中，观察反冲洗排水的浊度，当排水浊度降至较低水平，如小于 20NTU（具体数值可根据实际情况确定）时，可认为反冲洗效果良好。
关闭反冲洗设备：反冲洗结束后，关闭反冲洗水泵和进水阀门，停止水反冲洗。让滤池静置一段时间，使滤料颗粒沉淀稳定，然后缓慢开启滤池的进水阀门和出水阀门，恢复滤池的正常运行。在恢复运行初期，要密切观察滤池的出水水质和运行参数，如出水浊度、压力差等，确保滤池恢复正常运行状态。
不同厂家的滤料和实际运行情况可能会有所差异，因此在实际操作中，可根据具体情况对反冲洗的强度、时间等参数进行适当调整。
硫自养滤料反冲洗的频率没有固定标准，要根据实际情况确定，以下是一些常见的频率范围及相关情况：
按运行时间：正常运行时一般为每周反洗 1-2 次。
按出水水质：若在线监测设备实时监测到实际出水硝氮浓度监测值 y 低于设定值 x，反冲洗频率可为 1-3 次 / 天；若出水硝氮浓度监测值或等于设定值，低于或等于 cm/l（x≤y≤c），反冲洗频率则为 3-6 次 / 天。
按滤池堵塞情况：在中试实验中，当反冲洗周期设置为 1 周 / 次时，出现了滤池堵塞导致高液位的情况，之后提高进水量，单格流量在 11m³/h 时，反冲洗周期设置为 2 天 / 次；单格流量达到 14m³/h 时，反冲洗周期为 24-48h / 次。
进行球形硫自养滤料反冲洗操作时，需要注意以下安全事项：
设备操作安全
电气安全：反冲洗设备涉及水泵、风机等电气设备，在操作前应确保设备接地良好，电线无破损、漏电等情况。操作时要穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品，避免触电事故。如发现设备有异常的电气声音、火花等，应立即停止操作，切断电源，并联系人员检修。
压力安全：反冲洗过程中，管道内会承受一定的压力。要确保管道系统的耐压能力符合要求，无泄漏、裂缝等问题。在开启和关闭阀门时，应缓慢操作，防止因压力突变产生水锤现象，损坏管道和设备。同时，要密切关注压力表的读数，不得超过设备和管道的设计压力。
设备运行安全：启动反冲洗设备前，要检查设备的润滑、冷却等系统是否正常，各部件是否安装牢固。在设备运行过程中，严禁进行维修、调整等操作，避免发生机械伤害。如设备出现异常振动、噪声等，应立即停机检查。
