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在防水工程中，主体以及附属结构的防水混凝土进行结构刚性自防水，不仅可以提高混凝土抗裂防渗能力，在一定程度上还能提高整个混凝土的防水能力以及抗裂能力。主要施工措施：采用的外加剂收缩防水混凝土，并且对施工中所出现的粗细骨料进行控制，提高混凝土的整体质量的同时，也能混凝土自身的抗渗等级符合相关的要求与标准。须严格按照相关的设计比例，整个防水结构的厚度，经过多次设计以及反复试验之后，终确定浇筑方式。采用“双掺”技术，即掺和减水剂以及粉煤灰，能够减少水泥的用量，将水化热降低，尽可能减少收缩裂缝的出现。对混凝土的计量、搅拌以及运输各个环节需全程监控。在结构受剪力的区域内，结构施工缝需要采用相应措施，避免混凝土的内部装置与模板发生接触，迎水面的钢筋保护层厚度不可大于50 mm，结构裂缝的宽度要小于0．2 mm，在此期间不能出现贯通裂缝的现象。
淤后浇带的两侧主体结构混凝土浇注完毕后，没有等其收缩变形完毕，或是两侧主体结构的沉降未达到稳定便浇注后浇带，导致后浇带接缝处产生过大拉应力，使后浇带开裂，形成渗漏缝。于由于后浇带是在两侧主体结构混凝土浇注完毕后再进行浇注施工的，所以在后浇带浇注施工前的两侧主体施工过程中，可能会有遗留的杂物或污染物落入预浇后浇带中，特别是一些油漆，电焊渣等污染物很难清理，严重影响新旧混凝土的结合。
采用三掺技术防止裂缝:掺加渭电Ⅱ级粉煤灰，取代部分水泥，以减少水泥热量，延缓水泥热释放速度，提高砼后期强度。采用HEA补偿收缩砼新技术,增加砼密实性与抗渗性。掺缓凝性泵送剂，减少用水量，延缓水化时间，提高砼的和易性和可泵性。造改进技术:根据以往的施工经验，地下室外墙转角处，由于温度和收缩的作用特别容易产生应力集中而导致墙体开裂，为防止此类裂缝产生的好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
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