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它具有与橡胶相同的弹性，不需要硫化。SBS共混改性造粒产品称TPR，SEBS共混改性造粒产品称TPE。它们是圆形或椭圆形的透明颗粒。TPR材料具有良好的延伸率和回弹性。成型方法比橡胶简单。可由普通热塑性塑料成型机直接生产。此外，还可作为PS、PP、ABS、PBT等塑料的增韧改性剂，提高其冲击强度和弯曲性能。
任何材料都有其缺点，TPR材料也是如此。与SEBS改性TPE相比，其耐老化性和耐水解性较差。TPR材料的手感不如硅胶那样舒适光滑，TPR材料制品表面会有粘粘的感觉。TPR材料的耐磨性不如TPU，但TPR具有更好的静音效果。TPR材料的耐热性和压缩变形不如传统橡胶。它也有一个主要的缺点，即不耐高温。通常TPR产品不能在80℃以上的环境中长期使用。这些缺点限制了TPR/TPE材料的应用。
TPR是英文Thermo-Plastic Rubber的缩写，中文名称叫热塑性橡胶。国外技术研发人员对一种叫作SBS弹性体的材料进行改性研发，后制成了一种类似橡胶特性的材料，与橡胶的无定型需交联特性相比，这种材料同时具有热可塑性，常温可定型。根据其特性，人们称作热塑性橡胶，简称TPR.
TPR具备了橡胶的特性，有良好的弹性、回弹收缩性、耐磨性和耐候性。但是加工方式较于橡胶而言更为简便，能够用普通的注塑机即可加工生产，又可用于塑料增韧改性，与PP、ABS等材料包胶或复合注塑，不需要像橡胶那样硫化，提高生产效率。TPR作为热塑性弹性体具有多种可能的结构，根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常温度下使用，一相为流体(使温度它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。
即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收。TPR在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料;就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
TPR塑料颗粒是一种热塑性弹性体塑料，全称为热塑性弹性体热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber），由热塑性塑料和橡胶混合而成。它具有橡胶的弹性和塑料的可加工性，可以通过热塑性加工方法（如注塑、挤出等）制成各种形状的产品。
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