产品别名 |
耐磨涂层,碳化硅耐磨胶泥,耐磨防腐胶泥,耐磨防腐涂料 |
面向地区 |
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：本产品合适的涂层厚度是3～5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配时出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
在我国火电厂，因烟道输送的介质中含有大量的酸性气体及硬质颗粒，因而烟道及相应部位受到强烈的腐蚀及磨损，这不仅因需要经常的修补和更换金属材料，给电厂带来频繁的维修，而且会严重影响电厂的安全运行。1995年华北某电厂因烟道金属壁表面磨损及腐蚀而严重减薄致使操作人员陷落正运行中的烟道中而丧生。为了提高烟道及除尘器的使用寿命，曾采用粘贴铸石板的方法或使用胶粘剂内掺铸石粉涂抹的方法，但效果均不理想。因此，如何提高火电厂烟道及除尘器防磨防腐性能及使用寿命一直是电厂的重要工作之一。
环氧树脂具有高粘结强度及良好化学性能，通过改性及加入各种填料就可以得到各种需要的耐磨耐蚀性能及其它性能。本工作就是在我国常用的环氧树脂的基础上加入耐磨耐腐填料组成双组分胶泥状物质,尤其是通过加入改性剂使其与基体具有高的粘接强度以及良好的耐冲刷磨损及抗腐蚀性能。
是由耐磨颗粒（碳化硅、金刚砂等）与改性增韧耐热树脂进行复合得到的耐磨聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨涂层。
特性
1.耐磨防腐性能
2.与金属类基材具有很高的结合强度
3.立面不流淌，施工方便，对施工人员无很高技术要求
4.适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护。
耐磨涂层是一种由耐磨金属、陶瓷、碳化物、石英为骨材,与改性增韧树脂进行复 合得到的耐磨聚合陶瓷材料,与天山 性能一致,颗粒细小均匀,致密度高,表面成型好。
应该领域:
用于一般负荷的细颗粒磨损设备如大型灰浆泵、叶轮、壳体、料斗等的大面积修复及预保护, 也可以用于管道的磨损腐蚀修复。
使用方法:
1. 表面处理:打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹,*用清洗剂清洗。
2. 配胶:按配比将两种组分混合均匀,颜色一致。
3. 施胶:将调好的涂层胶均匀的涂敷于被防护物表面并达到一定厚度。
4. 固化:室温 24h 完全固化或常温 1h+加热至 80℃保温 2h 完全固化。
耐磨胶泥，是以环氧树脂为胶料配以多种添加剂研制而成，属无溶剂双组分化学反应型胶粘剂。在研制和生产中，加入一种促进剂，使环氧得以改性，粘接强度大为提高，固化速度加快，促使胶泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、。主要用于各火力发电厂粗、细粉分离器、排风机叶轮，一次(煤粉)风管。球磨机出入口管等其它设备大面积易磨损部位的耐磨衬，也可用于各种化工设备防腐蚀面层和内衬。
产品以耐磨金属材料组成，如钛合金、氧化铝陶瓷、碳化硅、石英等为骨材的改性树脂复合组成的耐磨修补剂。具有与金属结合强度高，施工方便，立面不流淌，固化无收缩，耐磨性能等特点。用于修复经常处在容易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下，设备零件、金属表面修补，也可制作各种预耐磨防腐涂层。
优点:
★ 施工方便，减少停机时间;
★ 与金属基材结合强度高;
★ 的耐磨损及及耐化学腐蚀性能是一般金属的2倍以上;
★ 完全固化后可进行各种精密机械加工;
★ 产品解决了应急维修及大量设备的磨损、腐蚀问题，可以跑、冒、滴、漏问题。问题处用胶仅需轻松一点即可无忧无患，适合紧急修补之用。
